真空冷凍干燥機 進口
木材真空干燥機
丁酸介紹：丁酸(butyric acid)俗稱酪酸。是指含四個碳原子的飽和一元羧酸。是典型的揮發性低級脂肪酸之一。分子式為CH3(CH2)2C00H。沸點為162.5℃，熔點一4.7℃，有難聞的酸臭味。反芻家畜瘤胃微生物對碳水化合物分解的終產物之一。丁酸有合成乳脂中短鏈脂肪酸的功能，丁酸鹽在動物體上皮組織中轉變為酮體，酮體是氧化不完全的丁酸產物，包括乙酰乙酸、p羥丁酸和丙酮。p羥丁酸能有效地用來合成乳脂。丁酸具有很高的能值，也有合成乳糖的可能。丁酸專用烘干機概述：SZG雙錐真空干燥機是我廠在結合國內同類產品技術所開發的新一代干燥裝置，雙錐真空采用皮帶--鏈條兩彈性聯接方式，因而設備運行平穩。特別設計的工藝，充分體現了兩支軸的良好同心，熱媒及真空系統均采用可靠的機械密封或美國技術的旋轉接頭。在此基礎上，我們開發了SZG-A它既可無級調速，又能進行恒溫控制。作為專業干燥設備制造廠，本廠產品從高溫導熱油為熱媒介質、中溫蒸汽及低溫熱水一應俱全。干燥粘性物料時，本廠將在罐內為您特別設計抄板機構或設置滾珠。丁酸專用烘干機工作原理:◎在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或導熱油)，熱量經內殼傳給被干燥物料�！蛟趧恿︱寗酉�，罐體作緩慢旋轉，罐內物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的�！蛭锪咸幱谡婵諣顟B，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發了，并由真空泵及時排出回收。物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發、排出三個過程不斷進行，物料在很短時間內達到干燥目的。丁酸專用烘干機適應物料:適用化工、制藥、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等)．更適用于易氧化、易揮發、熱敏性、強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。丁酸專用烘干機性能特點:◎油加熱時．采用自動恒溫控制．可以干燥生化制品◎和礦物原料，溫度可在20～160oC之間�！驘嵝矢�，比一般烘箱提高2倍以上�！蜷g接加熱．物料不會被污染，符合GMP要求。設備維修操作簡便，易清洗�！蛲扑]的工藝安置示范溶劑回收工藝安置。雙錐回轉真空干燥機的防爆設計及環保理念
雙錐回轉真空干燥機是一款具有高效特性的干燥設備，因此它集混合、真空干燥于一體。在干燥過程中，先是將被干燥物料置于密封的筒體內，用真空系統抽真空；與此同時還對被干燥物料不斷加熱。當雙錐回轉真空干燥機中物料內部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面，水分子就會在物料表面獲得足夠的動能，在克服分子間的相互吸引力后擴散到真空室的低壓空間，被真空泵抽走而完成與固體的分離。相比普通干燥機來說，雙錐回轉真空干燥機的好處在于真空干燥的過程中，筒體內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的物料，減少物料染菌的機會。由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，所以物料在真空干燥的時候，濕分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，這一方式特別適用于有熱敏性物料的干燥處理。利用雙錐回轉真空干燥機可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現象，這與真空干燥物料內和表面之間壓差大有關，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現表面硬化。但同時，雙錐回轉真空干燥機干燥物料的時候，其內外部之間溫度梯度小，可以通過逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所產生的失散現象。
雙錐回轉真空干燥機一體化設計，簡化了工序，減少了損耗，提高了產品收得率。每個密封點均設雙道密封。密封材料為硅橡膠或氟橡膠。過濾材料為濾布，不銹鋼絲網燒結或粉末燒結板，金屬燒結板。根據用戶需要雙錐回轉真空干燥機可從3um到50um之間選擇。濾布死角邊距為單邊25mm。封閉狀態下操作，產品無損漏，^，適合有強烈刺激氣味及有毒性的物料。雙錐回轉真空干燥機真空狀態下操作，在低溫下也有較高的蒸發速率，特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥，也能適合含有溶劑的物料，并能回收溶劑。干燥階段，濾餅脫水后，通過回轉使濾餅疏松，同時，雙錐回轉真空干燥機夾套內蒸汽對內壁進行加熱，通過熱傳導對濾餅進行加熱升溫，濕份迅速蒸發達到干燥的效果。通過設備內抽真空的方法加快蒸發速度。通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發的濕份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。將雙錐回轉真空干燥機冷凝器，真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置。(如不需回收容劑，冷凝器可不用)本機設計先進，內部結構簡單，清掃容易，物料能全部排出，操作簡便。能降低勞動強度改善工作環境。同時因雙錐回轉真空干燥機容器本身回轉時物料亦轉動但器壁上不積科，故傳熱系數較高，干燥速率大、不僅節約能源，而且物料干燥均勻充分，質量好�？蓮V泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業物料的干燥。符合藥品管理規范GMP的要求。雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發的水汽。通過雙錐回轉真空干燥機真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處千真空狀態，且罐體的回轉使物料不斷的上下，內外翻動，故加快了物料的干燥速度，雙錐回轉真空干燥機提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。通常情況下，雙錐回轉真空干燥機筒體的旋轉速度與干燥速度成正比。但在干燥后期，隨著物料濕含量的下降，干燥速度也降低，此時提速無利可圖。另外，在干燥初期，較快的旋轉速度，易造成濕分汽化過快而物料粘結成團的現象。雙錐回轉真空干燥機筒體的旋轉速度越快，干燥速度越高。但在干燥后期，隨著物料濕含量的下降，干燥速度也降低，此時提高轉速對干燥速度的提高均無益。另外，在雙錐回轉真空干燥機干燥初期，較快的旋轉速度，會導致濕分汽化過快而產生物料粘結成團的現象。因此，應在雙錐回轉真空干燥機干燥初期采用較低的轉速，待物料表面較干以及不結團時再提高轉速，以便加快干燥速度、縮短干燥時間。雙錐回轉真空干燥機筒體堆放顆粒狀或粉末狀物料時，當物料堆斜面與底面間夾角增大到某個角度時，將發生側面物料下滑落的現象。此時發生物料滑落的斜面與底部的夾角稱該物料的滑移角（滑移角與物料組成、濕含量、粒度和粘度有關）。故雙錐回轉真空干燥機的設計和選擇時，應根據物料的滑移角而選擇錐體的角度。雙錐回轉真空干燥機夾套內需對流換熱并分別提供熱量和冷量，故夾套內將有水火兩重天的經歷。物料的干燥過程，首先是物料表面的水分受熱汽化并被真空設備排除，物料表面的水分因汽化而逐漸減少，并在物料內部與表面之間形成溫度差。內部的水分在溫度差的作用下，不斷向雙錐回轉真空干燥機表面擴散，并在到達表面后汽化。另外，在雙錐回轉真空干燥機真空干燥過程中，同時存在著壓力差，使得被汽化的水分子加速向真空空間移動。同時，真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生表面硬化現象，這是真空干燥物料內和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現表面硬化。此外真空干燥時，物料內部和外部之間溫度梯度小，由逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所產生的溶媒失散現象。從功能上看，雙錐回轉真空干燥機是集混合、真空干燥于一體的干燥設備，它以簡潔、方便和雙效特點被人們作為經典設備來應用，其有著實用性和經濟性的一面，是其它設備難以替代的。氟化鈣專用干燥機
煙酰胺的基本信息：煙酰胺品在水或乙醇中易溶，在甘油中溶解；在乙醚中幾乎不溶；在碳酸鈉試液或氫氧化鈉試液中易溶。本品為白色顆粒狀或結晶性粉末，無臭或幾乎無臭，味苦。煙酰胺是輔酶I和輔酶II的組成部分，成為許多脫氫酶的輔酶。缺乏時可影響細胞的正常呼吸和代謝而引起糙皮病。本品胃腸道易吸收，吸收后分布到全身組織，經肝臟代謝，僅少量以原形自尿液排出。用于補充營養及治療舌炎、皮炎等。在食品加工中，煙酰胺被同Vc一起用作助色劑。煙酰胺雙錐回轉真空干燥機的產品簡介：雙錐回轉真空干燥機是在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或導熱油)，熱量經內殼傳給被干燥物料。物料處于真空狀態，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發了，并由真空泵及時排出回收。物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發、排出三個過程不斷進行，物料在很短時間內達到干燥目的。煙酰胺雙錐回轉真空干燥機的優點：1、高效常規的真空干燥機都采用蒸汽進行加溫，需要從里到外進行加溫，加溫速度慢需要耗費大量的煤，而雙錐回轉真空干燥機采用的是電磁波加溫，無需傳熱媒介，直接加溫到物體內部，升溫速度快，1千瓦的能在3-5分鐘內將常溫下的水加真空干燥機面臨整合，提升技術管理是關鍵熱到100℃，避免了上述缺點，所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規真空干燥機技術相比可提升工效四倍以上。2、雙錐回轉真空干燥機產業品質好，與常規方法相比，所加工的產業品質有較大幅度的提升。由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時，物料中的濕分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用于有熱敏性物料的藥品生產。真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現象，這是因為真空干燥物料內和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現表面硬化。3、雙錐回轉真空干燥機加溫均勻由于加溫，是從內到外對物料進行同時加溫，物料的內外溫差很小，不會產生常規加溫中出現的內外加溫不一致的狀況，從而產生膨化的效果，利于粉碎，使干燥品質大大提升。雙錐回轉真空干燥機易控，便于連續生產及實現自動化，由于功率可快速調整及無慣性的特點，易于即時控制，可以在40℃-100℃之間任意調節溫度。4、雙錐回轉真空干燥機具有消毒、殺菌的功效，產業安全衛生。保質期長。真空干燥的過程中，筒體內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，減少物料染菌的機會。由于真空干燥時，物料內和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所產生的失散現象。如何判斷雙錐回轉真空干燥機質量的好壞
