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真空干燥機制造商

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DSH系列錐形雙螺旋混合機(A、B型)

DSH系列錐形雙螺旋混合機(A、B型)

 

概述:
  由螺旋的公、自轉使物料在錐體內產生復合運動,主要產生四種運動形式:
  1.螺旋沿壁公轉,使物料沿錐壁作圓周運動;
  2.螺旋自轉使物料自錐底沿螺旋上升;
  3.螺旋的公、自轉復合運動使一部分物料被吸收到螺旋圓柱面內同時受螺旋自轉的離心力作用使螺旋圓柱面內的一部分物料向錐體徑向排放;
  4.上升的物料受自身重力作用下降。
  四種運動在混合機內產生對流、剪切、擴散,從而達到快速均勻混合的目的。

特點:
  該機型按用戶要求可做單螺旋、雙螺旋、三螺旋。
  可加裝飛刀,噴淋霧化裝配,滿足特殊工藝要求。
  出料閥有手動、氣動兩種方式。
  特殊物料可加大電機功率(加重型)。

應用范圍:
  應用于化工、醫藥、農藥、染料、石油、冶金、建材等粉體與粉體(固-固),粉體與液體(固液),液體與液體(液—液)混合、反應、干燥、冷卻。

技術參數:
型號規格
DSH-0.05
DSH-1.0
DSH-0.3
DSH-0.5
DSH-1
DSH-2
DSH-3
DSH-4
一次混合
20-30
40-60
120-180
200-300
400-600
800-1200
1200-1800
1600-2400
裝機功率
1.1
1.5
2.75
3
4
5.5
7.5
11
設備重量
200
280
550
600
1200
1500
2000
3000

型號規格
DSH-6
DSH-8
DSH-10
DSH-12
DSH-15
DSH-20
DSH-25
DSH-30
一次混合
2400-3600
3200-4800
4000-6000
4800-7200
6000-9000
8000-12000
10000-15000
12000-18000
裝機功率
15
18.5
18.5
22
30
37
37
45
設備重量
4000
5000
5500
6000
6600
7000
7800
8500

低溫真空干燥機 濃縮設備噴霧 真空木材干燥機

  雙錐回轉真空干燥機主機為雙錐形罐體,罐內在真空狀態下,夾套內可通入蒸汽或熱水對內膽進行加熱,熱量通過內膽傳遞給濕物料,使濕物料中水分氣化,低速電機帶動罐體回轉,物料不斷上下、內外翻動,更換受熱面,同時,水蒸汽通過真空泵經排氣管不斷被抽走,加快了物料干燥速率,^終達到均勻干燥的目的。符合藥品管理規范"GMP"的要求。如何判斷雙錐回轉真空干燥機設備質量的好壞,主要從主要針對:安全操作、不出故障,制造水平,設備壽命等等幾方面考慮。1)查看雙錐回轉真空干燥機外觀質量,包括:機架、雙錐罐體等等金屬構件的焊接、外觀,有無制造缺陷,2)觀察雙錐回轉真空干燥機雙錐回轉罐的進(出)料口的密封制作的精度,上面操作件的制作情況。3)觀察雙錐回轉真空干燥機真空管的連接處的填料,及密封情況。4)檢查雙錐回轉真空干燥機傳動部分安裝情況,及工作是的噪音大小。5)電氣方面,按扭站等等是否安全、美觀、防塵。淺析雙錐回轉真空干燥機的性能體現

  雙錐回轉真空干燥機系統由主機、冷凝器、緩沖罐、真空抽氣系統、加熱系統與控制系統等組成。就主機而言,由回轉筒體、真空抽氣管路、左右回轉軸、傳動裝置與機架等組成。在回轉筒體的密閉夾套中通入熱能源(如熱水,低壓蒸汽或導熱油),熱量經筒體內壁傳給被干燥物料。同時,在動力驅動下,回轉筒體作緩慢旋轉,筒體內物料不斷地混合,從而達到強化干燥的目的。工作時,物料處于真空狀態,通過蒸汽壓的下降作用使物料表面的水分(或溶劑)達到飽和狀態而蒸發,并由真空泵抽氣及時排出回收。在干燥過程中,物料內部的水分(或溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發與排出,這3個過程是不斷進行,物料能在很短時間內達到干燥目的。雙錐回轉真空干燥機在應用中常見問題:噪聲過大與進出料口泄露:(1)由于雙錐回轉真空干燥機地腳松動、蝸輪減速機損壞、軸承管損壞、應用交流壞鏈條太松或太緊等原因而引起噪聲過大,只需定期檢查,及時排除故障即可。(2)進、出料口泄漏正常情況是由于密封條損壞,只要將其更換即可。裝料量超過其理論量:由于雙錐回轉真空干燥機的裝料量與物料的堆密度(指單位體積的物料質量)有關,一般情況下,設計時物料比重按0.6鐾/cm3來計算。如果超出這個比重,在實際生產中仍按原有理論量來裝料,一則會影響物料的干燥效率;二則長時間運轉則導致電機、減速機以及鏈輪鏈條等壽命降低,直至無法使用。另外,有的生產廠家為了追求產量以及工人盲目操作,不顧其充填率(實際裝料容積與干燥簡體容積之比),進而導致雙錐回轉真空干燥機的設備運行與產品質量問題不斷。值得一提的是:雙錐回轉真空干燥機充填率通常為30%~50%之間。放空現象:一旦使用不當時,雙錐回轉真空干燥機在干燥過程中會出現如真空管彎曲、密封套損傷、過濾頭變形乃至斷裂等現象,這就是由于在干燥過程中放入外界空氣(簡稱放空)進入罐體反沖過濾頭,此時罐體內已達到較高的真空度,會引起正負氣流的強大沖擊而損壞抽真空系統。值得注意的是:在物料干燥完畢后需要放空罐體,排空時一定要用排空閥控制其流量,即先把閥門少許打開,待罐內真空度逐漸降低后再慢慢加大。真空度達不到或過高:雙錐回轉真空干燥機在干燥過程中往往會出現真空度不夠或過高,這通常有3個方面的原因:(1)真空端機械密封泄露;(2)真空管道泄露或堵塞;(3)過濾器堵塞。這就需要在使用過程中進行檢查,同時要進行維護保養、清洗等。值得一提的是:制造廠在編制使用說明時應根據不同機型中的不同主要部件而作出相應的維護與保養條款,盡可能的詳實。如過濾器,多少時需要間清洗、多少時間調換或在什么情況下調換,平時使用時的注意點等等。雙錐回轉真空干燥機可能會出現的問題及解決辦法。

  然而,造成雙錐回轉真空干燥機發展緩慢的真正原因是沒能結合理論去研究雙錐回轉真空干燥機的性能與應用。筆者以真空干燥理論為依據,對國內雙錐回轉真空干燥機的提高作必要的思考性探討,并提出一些建議性的設想,同時也介紹一下此類設備優化組合的產品。雙錐回轉真空干燥機是原料藥生產應用較為廣泛的設備,這是由于在真空干燥的過程中,筒體內的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產,能減少物料染菌的機會。也由于水在汽化過程中,其溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化,達到低溫干燥,特別適用于藥品中有熱敏性物料的生產。

  雙錐回轉真空干燥機是在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水,低壓蒸汽或導熱油),熱量經內殼傳給被干燥物料。物料處于真空狀態,蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發了,并由真空泵及時排出回收。物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發、排出三個過程不斷進行,物料在很短時間內達到干燥目的。雙錐回轉真空干燥機在生產中會出現冷媒壓力表為零的現象。如何解決呢?下面逐一告訴你排查方法:漏氟首先要找到漏點,查漏點需要耐心仔細和一定的方法。具體是這樣:先用目測法,打開機器箱板觀察機器內部,由于制冷劑在運行時,會有壓縮機潤滑油混在里面,如果氟利昂有泄露就會把潤滑油帶出來,那么仔細觀察機器內部,如果有片狀的油污帶,那就很可能是漏點所在。然后是檢查機器內部的毛細銅管,也就是那些細的6毫米以下的銅管和工藝管,有沒有折斷現象。通過上述基本檢查后,對有懷疑的地方做好標記。接著就需要通過加注一定壓力的惰性氣體來確認漏點了。有條件的情況下^好用氮氣來保壓,沒有氮氣用氣態氟利昂也行,嚴禁用氧氣保壓查漏,從上部截止閥出來的就是氣態的氟利昂,反之把鋼瓶截止閥朝下放出來就是液態氟利昂。保壓時,開始應緩慢加入氣體,邊加壓邊觀察冷干機的冷媒表壓力(小立方只有冷媒低壓表,15立方以上有高低壓兩只冷媒表),加壓到0.2Mpa(2.0kgf)左右時暫時停止,然后仔細聽下機器內部有否漏氣的聲音,如果有就可按聲音所在處找到漏點。如果沒有則繼續加壓至0.4-0.5Mpa.這時再找塊海綿蘸上肥皂水,在剛才有懷疑的地方先查,然后查機器內部的所有連接納子(銅螺母)。如果有漏點,就會有泡炮吹出來,這個過程需要非常仔細。如果通過以上方法還是沒有找到漏點,那么很不幸,很有可能是蒸發器內漏了。蒸發器內漏處理起來比較麻煩。首先必須要確認,可以通過把蒸發器和制冷系統斷開,然后單獨保壓來確認,如果單獨保壓后發現壓力降低就能確定了。探討干燥設備在干燥過程的節能與防污的加強

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