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真空干燥機制造商

地址:江蘇省常州市焦溪鎮
電話:0519-88906508
傳真:0519-88902679
手機:13861065928
網址:www.ilmarzolino.com
E - Mail::wzh@zzdry.com
QQ:416245935
MSN:wzhi888@hotmail.com


DW系列帶式干燥機

DW系列帶式干燥機

 

概述:
    將所要處理的物料通過適當的加料機構,如星型布料器、擺動帶、粉碎機或造粒機,分布在輸送帶上,輸送帶通過一個或幾個加熱單元組成的通道,每個加熱單元均配有空氣加熱和循環系統,每一個通道有一個或幾個排濕系統,在輸送帶通過時,熱空氣從上往下或從下柱上通過輸送帶上的物料,從而使物料能均勻干燥。

 

用途:
    帶式干燥機是常用的連續式干燥設備,可廣泛應用于化工、食品、醫藥、建材、電子等行業,特別適合于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對濾餅類和膏狀物料,也可通過造粒機或擠條機制成型后進行干燥。


典型產品:
    脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、雞精、椰蓉、有機顏料、 合成橡膠、丙烯纖維、藥品、藥材、小木制品、塑料制品、 電子元器件老化、固化等。

技術參數:
型 號
DW-1.2-8A
DW-1.2-10A
DW-1.6-8A
DW-1.6-10A
DW-2.0-8A
DW-2.0-10A
單元數
4
5
4
5
4
5
干燥段長(m)
8
10
8
10
8
10
鋪料厚度(mm)
≤60
使用溫度(℃)
50-140
蒸汽壓力(MPa)
0.2-0.8
蒸氣耗量(kg/h)
120-300
150-375
150-375
170-470
180
500
干燥時間(h)
0.2-1.2
0.25-1.5
0.2-1.2
0.25-1.5
0.2-1.2
0.25-1.5
干燥強度(kg水/h)
6-30
裝機功率(kw)
11.4
13.6
11.4
13.6
12.5
14.7
外形尺寸(m)
A
1.2
1.2
1.6
1.6
2.0
2.0
A1
2.28
2.28
2.68
2.68
3.2
3.2
B
8.0
10.0
8.0
10.0
8.0
10.0
B1
9.5
11.5
9.5
11.5
9.5
11.5
C
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5

型 號
DW-1.2-8B
DW-1.2-10B
DW-1.6-8B
DW-1.6-10B
DW-2.0-8B
DW-2.0-10B
單元數
8
10
8
10
8
10
干燥段長(m)
24
30
24
30
24
30
鋪料厚度(mm)
≤60
使用溫度(°C)
50-140
蒸汽壓力(MPa)
0.2-0.8
蒸氣耗量(kg/h)
240-550
300-750
300-750
340-950
350-1000
400-1200
干燥時間(h)
0.2-1.2
0.25-1.5
0.2-1.2
0.25-1.5
0.2-1.2
0.25-1.5
干燥強度(kg水/h)
6-30
裝機功率(kw)
21.7
26.1
21.7
27.2
29.2
35.2
外形尺寸(m)
A
1.2
1.2
1.6
1.6
2.0
2.0
A1
2.1
2.1
2.8
2.8
3.2
3.2
B
8.0
10.0
8.0
10.0
10.0
10.0
B1
9.5
11.5
9.5
11.5
9.5
11.5
C
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5

型 號
DW-1.2-8B
DW-1.2-10B
DW-1.6-8B
DW-1.6-10B
DW-2.0-8B
DW-2.0-10B
單元數
5
6
5
6
5
6
干燥段長(m)
8
10
8
10
8
10
鋪料厚度(mm)
≤60
使用溫度(℃)
50-140
蒸汽壓力(MPa)
0.2-0.8
蒸氣耗量(kg/h)
120-300
150-375
150-375
170-470
180-500
225-600
干燥時間(h)
0.2-1.2
0.25-1.5
0.2-1.2
0.25-1.5
0.2-1.2
0.25-1.5
干燥強度(kg水/h)
6-30
裝機功率(kw)
13.6
15.8
13.6
15.8
14.7
16.9
外形尺寸(m)
A
1.2
1.2
1.6
1.6
2.0
2.0
A1
1.95
1.95
2.35
2.35
2.75
2.75
B
8.0
10.0
8.0
10.0
10.0
10.0
B1
12.5
14.5
12.5
14.5
12.5
14.5
C
3.5
3.5
3.5
3.5
3.6
3.6

山東回轉真空干燥機 小型真空干燥機

  首先,真空干燥的過程中,雙錐回轉真空干燥機筒體內的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的藥品,減少物料染菌的機會。其次,由于水在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時,物料中的水分在低溫下就能汽化,達到低溫干燥,特別適用于有熱敏性物料的藥品的生產。再者,真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現象,這是因為真空干燥物料內和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會出現表面硬化。^后,由于真空干燥時,物料內和外部之間溫度梯度小,由于逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集,有效克服熱風干燥所產生的溶媒失散現象。綜上所述,雙錐回轉真空干燥機是一種壓力容器,在真空干燥的工作過程過,雙錐回轉真空干燥機的干燥室內是負壓的。雙錐回轉真空干燥機對材質的要求頗為嚴格

  雙錐回轉真空干燥機的特點:1、時間短、速度快。微波加熱是使被加熱物體本身成為發熱體,不需要熱傳導的過程,微波從四面八方穿透物料,使物體在短時間內達到均勻加熱,大大縮短了時間。2、均勻加熱。用常規干燥法為提高干燥速度,就需要升高外部溫度,這樣容易在藥丸外面產生一層硬殼。微波加熱是內外同時加熱,不需要熱傳導,通常都能均勻滲透電磁波,產生熱量,因此均勻性大大改善。3、低溫殺菌保持藥用成分。微波殺菌是微波熱效應和非熱效應共同作有的結果,與常規熱力殺菌比較,能在較低的溫度和較短的時間就能獲得所需的消毒殺菌效果,微波熱效應主要起快速升溫殺菌作用,而非熱效應則使微生物體內蛋白質和生理活性物質發生變異,而喪失活力或死亡,熱效應與非熱效應共同作用,處理時間大大縮短。實踐表明一般殺菌溫度在70-80℃就能達到效果,各種物料的殺菌作用一般在3-5分鐘內。因此,被加工的中草藥材的內在、外觀質量及中草藥的色、味、藥效均不受太大影響。4、節能高效。常規熱力殺菌往往在環境及設備上存在熱損失,而微波是直接對物料進行作用處理,因而沒有額外的熱能損失,所以工人工作環境好,與遠紅外加熱相比可節電30%。5、易于控制、工藝先進。與常規方法比較,設備能即開即用,沒用熱慣性,操作靈活方便。微波功率可調,傳輸速度也可調;剞D真空干燥機真空度過低或過高是由什么原因引起的?

  拓廣雙錐回轉真空干燥機的功能,以適應更大的應用(1)增加攪拌和造粒功能?稍陔p錐回轉真空干燥機的抽真空管中穿入一個帶噴嘴的管(能噴粘合劑),同時真空管進入筒體內部處增設一個固定攪拌葉片。當筒體轉動過程中,固定在抽真空管上攪拌葉片迫使物料從其兩側面流過,這樣在物料沿筒壁滑動的同時,又增加了徑向運動。因此,能有效地提高了混合和攪拌物料的效果,加快了濕分汽化,提高了干燥速度。爾后在粉體物料工藝結束時,可由穿入帶噴嘴(能噴粘合劑的管)噴出相應粘合劑,將粉末狀干物料制成顆粒狀制品。(2)增加攪拌和粉碎功能。國內有的制造商采用破碎裝置,該裝置的刀具為四把組合整體結構,采用十字交叉排列,由短到長,依次焊接,刀具采用不同的長度,不同的角度。確保旋轉時能與物料充分接觸,保證破碎效果。這樣物料在雙錐回轉筒體內不停地翻動,并與筒壁進行熱交換(筒壁外面半剖盤管用熱水進行循環加熱)。在雙錐筒體旋轉時破碎刀同時轉動,每當筒體旋轉一圈,物料與破碎刀接觸一次。由于破碎刀的轉速較快(^高為250rpm),而筒體的轉速較慢(一般為3rpm),故每當物料與刀具接觸時,破碎效果^明顯,筒體內系統在真空下運行。構筑雙錐回轉真空干燥機系統設計的概念,以適應生產率的提高雙錐回轉真空干燥機能在生產中有效應用的話,必然是一個系統的概念,其中有機溶劑收回系統是一個關鍵的過程。制造商在供應雙錐回轉真空干燥機設備時,不能只提供單機,而是應提供系統,應考慮有機溶劑的回收,由于溶劑的沸點較低,故采用冷凍水進行冷凝冷卻,確保溶劑能回收利用,避免被真空泵抽走后污染大氣。研發CIP/SIP結構,以適應無菌級的生產關于雙錐回轉真空干燥機的CIP/SIP結構應該換個思路去研發其結構,除上所談及的思路外,還能通過快開式外接噴淋清洗裝置,當停機時接入筒體,并形成清洗環路系統。也可設想整個雙錐回轉真空干燥機的筒體能拆卸(如夾持式方錐形混合機結構),這樣整個筒體能進入清洗站內完成清洗及滅菌,當然此設想的難度太大。而此點也是雙錐回轉真空干燥機能升級換代的基礎,使其能適應無菌級的生產。醋酸鋅雙錐回轉真空干燥機

  增加雙錐回轉真空干燥機攪拌和粉碎功能。國內有的制造商采用破碎裝置,該裝置的刀具為四把組合整體結構,采用十字交叉排列,由短到長,依次焊接,刀具采用不同的長度,不同的角度。確保旋轉時能與物料充分接觸,保證破碎效果。這樣物料在雙錐回轉筒體內不停地翻動,并與筒壁進行熱交換(筒壁外面半剖盤管用熱水進行循環加熱)。在雙錐筒體旋轉時破碎刀同時轉動,每當筒體旋轉一圈,物料與破碎刀接觸一次。由于破碎刀的轉速較快(^高為250rpm),而筒體的轉速較慢(一般為3rpm),故每當物料與刀具接觸時,破碎效果^明顯,筒體內系統在真空下運行?稍陔p錐回轉真空干燥機的抽真空管中穿入一個帶噴嘴的管(能噴粘合劑),同時真空管進入筒體內部處增設一個固定攪拌葉片。當筒體轉動過程中,固定在抽真空管上攪拌葉片迫使物料從其兩側面流過,這樣在物料沿筒壁滑動的同時,又增加了徑向運動。因此,能有效地提高了混合和攪拌物料的效果,加快了濕分汽化,提高了干燥速度。爾后在粉體物料工藝結束時,可由穿入帶噴嘴(能噴粘合劑的管)噴出相應粘合劑,將粉末狀干物料制成顆粒狀制品。雙錐回轉真空干燥機的調試步驟。

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